不要小看手机外壳，这是一个技术门槛相当高的领域。中国大陆虽然是世界上最大的塑料制品地区，但是缺乏生产符合中等标准的手机外壳厂商。全球也只有大约11-15个厂家能够生产符合中等标准的手机外壳。

　　塑料手机外壳在经历了多年发展之后进入高度成熟期，竞争变得越来越激烈，几乎所有的塑料手机外壳厂家运营利润率都大幅度下滑。2003年时大部分厂家都能保持20-25%左右的运营利润率，到2006年大部分厂家都下降到10%以上。有些经营成本高的厂家，如高福利的德国厂家开始出现亏损，全球第一大塑料手机外壳厂家Perlos也频临亏损，2007年这些厂家的日子可能更难过。金属手机外壳在经历多年摸索后靠着摩托罗拉引导的超薄手机潮流而迅速占领高端手机市场。而金属手机外壳门槛相当高，擅长于塑料外壳的厂家很难进入此领域，目前全球主要的金属手机外壳厂家基本都集中在台湾，大的有及成、可成、鸿准，小的有华孚、联盛发。全球90%的金属手机外壳都是台湾制造的。另外还有一个韩国厂家HV-VATEC。

　　未来手机外壳的发展方向有两个，一个是塑料手机外壳表面金属化成为中档手机主流，另外一个就是金属手机外壳所占的比例会越来越高，尤其在高档手机领域。金属手机外壳相对塑料外壳有着众多优势，首先是金属手机外壳可以更薄更轻，因为金属的强度远比塑料要高。轻薄正是目前手机的主流。其次是散热好，目前手机的功耗越来越高，某些手机采用低档的0.18微米工艺的芯片，这样的手机在通话时如果采用塑料外壳是完全有可能烫手的，而金属外壳散热效果要好得多。再次是电磁辐射，金属外壳的电磁辐射屏蔽毫无疑问比塑料好得多得多，辐射越少，对人体的健康就越有利。再次是环保，金属外壳是可以回收利用的，而塑料无法回收利用，自然状态下要数十年才能完全分解，环境污染大。不过金属外壳开模周期长，材料成本高，工序繁多，良率低，这就决定金属外壳适合那些品种少、出货量大的高端手机和智能手机。

　　具体到市场数字，2003 年手机机壳采用塑料比例为 99%，金属机壳（铝合金）仅占 1%。2006 年铝合金比重可提升到 8%，2007年可进一步增加到 10%，数量由 2006 年 1.1 亿片，成长到 2007 年1.57亿片，成长率达 43%。